094 615 8186
Số 142 Đường Cầu Diễn, P. Minh Khai, Q.Bắc Từ Liêm, TP. Hà Nội
Cắt độ dày lớnthường đề cập đến thép trên 200mm. Đối với các vật liệu khác có độ dẫn điện cao hơn, độ dẫn nhiệt cao hơn hoặc chịu nhiệt độ cao, chẳng hạn như đồng, cacbua xi măng, vonfram tinh khiết, molypden, vv, nó chỉ dày 70mm đã là rất khó để gia công.
Khác biệt chính trong việc máy cắt dây có độ dày trung bình với phôi cóđộ dày lớn là:
1. Không có đủ nước để vào và trao đổi, sự ăn mòn không thể được loại bỏ trong khe hở, cách điện không thể phục hồi và không thể tạo ra sự phóng điện.
2. Việc tích sỉ vào khe hở sẽ làm giảm năng lượng của nguồn xung dưới dạng điện trở, do đó điện áp đánh thủng đủ và năng lượng xung đơn bị mất giữa dây và phôi.
3. Do khả năng mang dòng giới hạn của dây molypden, không thể truyền năng lượng xung lớn hơn vào khe hở.
4. Khoảng cách từ giữa khe đến việc loại bỏ vật liệu sỉ quá dài và việc phóng tia lửa bị suy giảm không tạo thành đủ lực nổ và công suất thoát nước.
5. Vì lý do vật chất, khả năng tạp chất và ứng suất bên trong ở độ dày lớn được tăng cường đáng kể. Xác suất dị thường cục bộ và xác suất biến dạng của khe cũng rất lớn. Tác động cắt bị mất, nhưng khả năng bị thiếu hụt được tăng lên.
Vậy làm thế nào để giải quyết việc sử dụng máy cắt dây giữa độ dày lớn phôi cắt? Chúng ta có thể thực hiện các biện pháp sau:
1. Tăng năng lượng của một xung đơn (điện áp, dòng điện và độ rộng xung của một xung đơn, tích của ba xung này là năng lượng của một xung đơn). Với tiền đề tăng khoảng thời gian xung, mục đích là giá trị trung bình của công suất dòng dây molypden không tăng, khả năng của đường cắt thành phóng tia lửa và lực nổ của tia lửa được tăng cường.
2. Chọn chất làm mát có hằng số điện môi cao hơn, khả năng thu hồi mạnh hơn và tính lưu động mạnh hơn và khả năng thoát nước tốt hơn.
3. Tăng điện áp xung rất lớn để làm cho khe hở phóng điện lớn hơn, và việc ra vào nước dễ dàng hơn.
4. Chuẩn bị vật liệu cần cắt trước, chẳng hạn như tổ chức thống nhất bằng cách rèn lặp đi lặp lại, loại bỏ tạp chất và ứng suất bên trong của vật liệu bằng cách ủ và xử lý hiệu quả. Các căng thẳng vật chất được làm giảm hoàn toàn bằng cách loại bỏ phần dư lớn.
5. Tăng tốc độ dây và vận chuyển dây mượt mà hơn, giúp tăng cường khả năng mang nước và chống ngắn mạch.
6. Nguồn cấp dữ liệu thiên vị nhân tạo hoặc nguồn cấp dữ liệu tự động hai rút lui và một chế độ nguồn cấp dữ liệu làm cho khoảng cách được mở rộng một cách hiệu quả.
Tất nhiên, dây molypden là không thể thiếu để cắt dây trong quá trình vận hành của chúng tôi. Việc sử dụng dây molypden để cắt dây đặc biệt quan trọng trong quá trình xử lý tốc độ dòng điện cao. Dây Molypden để cắt dây cũng sẽ bị hỏng khi xả giữa phôi và phôi. Nó nhỏ, vì vậy sau khi thay thế dây molypden mới, tốt hơn là sử dụng các tham số xử lý năng lượng nhỏ để cắt (làm hỏng một chút), đợi cho đến khi màu dây molypden có màu trắng, sau đó chuyển sang dòng điện cao thông thường để cắt. Tất nhiên, trước khi thay thế dây molypden để cắt, hãy để dây molypden chạy không tải trong 5-10 phút để giải phóng căng thẳng bên trong ban đầu.
Nói chung, phương pháp theo dõi chuyển đổi tần số tự động của máy cắt dây cắt để cắt vào phôi từ bên ngoài có thể làm giảm khả năng đứt dây molypden tại điểm cắt, đồng thời đảm bảo nguồn cung cấp chất làm mát tốt để hấp thụ nhiễu do lực nổ của dây molyden. Khoảng cách giữa phôi và các vòi nước trên và dưới là 5-10mm, để chất làm mát có thể quấn dây molypden tốt hơn.
Dây cắt molypden phải thường xuyên bị đảo ngược ở cả hai đầu của trống dây, do đó dây molypden ở cả hai đầu sẽ liên tục nhận được tác động của lực kéo, sẽ gây ra tổn thương mỏi cho dây molypden ở cả hai đầu. Đối với ca (khoảng 8 giờ), di chuyển công tắc hành trình đảo ngược vào trong.
Xem thêm các danh mục sản phẩm khi chọn mua máy CNC:
Để được hỗ trợ các vấn đề liên quan đến sản phẩm, báo giá, đơn hàng, vui lòng liên hệ:
Hotline/Zalo: 094 615 8186 - Ms Huyền
Hotline/Zalo: 092 849 9886 - Ms Cúc
Email: info86.ckv@gmail.com
Trang chủ: https://ckv.vn/
Bình luận
